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一、项目内容：空冷岛电机维修及辊压机扭矩支撑加工

二、2.1维修项目需求与目标

- 修复空冷岛2列1号电机（型号：DFV280M4/STH/PT100/O/R1/OS1）转子负荷侧轴承位损伤，解决轴承抱死导致的温度异常问题（原轴承温度最高90℃，平均85℃）。

- 对负荷侧端盖跑套位置进行加工修复或更换，更换负荷侧轴承（甲方提供轴承），确保电机运行时轴承温度≤75℃，振动值≤2.8mm/s，满足机组安全稳定运行要求。

- 维修过程需接受甲方设备管理部监督，关键工序需提前通知甲方到场确认。

 2.2辊压机扭矩支撑加工：根据我方提供的图纸，加工辊压机扭矩支撑，材质为 Q345（16Mn） 。包含拉杆2根、销轴4个、锁片4块、间隔环及间隔套各8个。

三、执行标准：3.1空冷岛电机：（国家标准与行业规范）；

                         3.2辊压机扭矩支撑：

 3.2.1.钢材标准：材料应具有质量合格证明文件，其化学成分、力学性能等指标需满足标准规定。

 3.2.2切割标准：确保工件切割整齐，尺寸偏差在允许范围内，

 3.2.3 焊接标准：焊接作业应遵循焊接及相关工艺要求，保证焊接质量。4. 尺寸精度标准：加工后的辊压机扭矩支撑各部位尺寸精度应符合提供图纸中的公差要求 

 四、质量与安全及其它要求

（一）空冷岛电机加工质量要求

4.1.1轴承位修复： - 修复后轴承位直径公差控制在±0.02mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm，圆度≤0.015mm。  - 采用电刷镀、热喷涂或激光熔覆等工艺（需在方案中明确），确保修复层与基体结合强度≥300MPa，无气孔、裂纹等缺陷。 

4.1.2. 端盖加工 ： - 跑套位置内径公差控制在±0.03mm，圆柱度≤0.02mm，配合面表面粗糙度Ra≤3.2μm。若更换端盖，需为原厂同型号配件，提供材质证明书。 

4.1.3.装配要求：轴承安装 - 轴承安装需采用热装法（加热温度≤120℃），配合过盈量控制在0.01-0.03mm，轴向游隙符合GB/T 4604.1-2012标准。  

4.1.4维修项目信息：数量：1台电机（含转子轴承位修复、端盖处理、轴承更换），实施时间：需在2025年7月5日前完成维修并交付试运行，进场时间以甲方通知为准。

4.1.5服务标准与期限：质保服务：提供12个月质保期，质保期内出现轴承温度异常、振动超标等质量问题，需24小时内响应并免费返工。

4.1.6效率要求：接到维修通知后48小时内提交详细维修方案，维修周期不超过5个工作日（含往返运输时间）。 

（二）辊压机扭矩支撑加工质量要求

1. 材料质量：严格按照指定材质 Q345（16Mn）进行加工，不得擅自更换材料。材料表面应平整、无明显划痕、锈蚀等缺陷。

2. 切割质量：工件切割面应整齐，切割表面光洁无毛刺：圆弧位和平段过渡平滑，连接处应无明显棱角或台阶，过渡半径符合图纸要求。不得出现影响强度的断口、缺口等缺陷。

3. 焊接质量：焊缝表面应均匀、平整，不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷；焊接接头的力学性能应不低于母材的力学性能，焊缝的外形尺寸应符合设计图纸和相关标准要求。 

五、验收标准： 

5.1空冷岛电机（一）性能验收：

1. 试运行测试 ： 空载运行30分钟，轴承温度≤75℃，振动速度有效值≤2.8mm/s（测量点为电机端盖轴承位）。带负荷运行2小时，各项参数稳定，无异常噪音或温升突变；

2.尺寸检测：轴承位直径、端盖内径等关键尺寸合格率100%

3.其他要求：技术方案**：需明确修复工艺（如电刷镀的镀层材料、热喷涂的粉末材质）、检测方法及质量控制流程，经甲方确认后方可实施。   

5.2辊压机扭矩支撑

1. 外观验收：加工后的辊压机扭矩支撑表面应无明显的加工痕迹、变形、磕碰伤等缺陷，整体外观整洁。

    -                 切割面、焊接部位等应符合上述质量要求中的外观描述，无裂纹、气孔、夹渣、毛刺等问题。

2. 尺寸验收：依据提供的图纸，使用相应的量具对辊压机扭矩支撑的各部位尺寸进行测量。各尺寸偏差应在图纸规定的公差范围内，形位公差符合国家标准的要求。

3. 焊接质量验收：采用外观检查、焊缝量规等手段，检查焊缝的外形尺寸、表面质量是否符合要求，必要时，采用无损检测方法（如超声波探伤、磁粉探伤等）对焊缝内部质量进行检测。如发现内部存在超标缺陷，供应商应负责返修，直至合格。

六、 资质业绩要求：必须是在中国国内正式注册，提供有效营业执照，营业范围：具备电机维修，机械加工或金属结构制作相关经营范围。。 

七、  付款方式：1结算方式：安装完毕并验收合格，乙方出具合同结算总价的增值税专用发票交于甲方。甲方收到发票后付合同结算总价90%给乙方，剩余10%作为质保金，质保期满无任何质量问题一次性无息付清，质保期1年

                          2.付款方式：电汇或者承兑

特别说明：报价供应商应当提交书面报价文件并加盖公章，提交报价时以附件形式上传；报价文件作为评判依据，询价开标后不得修改或再次报价，未上传报价单或报价单未加盖公章的以平台报价为准，上传报价单报价与平台报价不一致的以盖章报价单为准。

现场联系人：赵慧鹏，联系电话：13753316830